தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு சரியான கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு தொழில்துறை கொதிகலனை வடிவமைக்கும் போது அல்லது மேம்படுத்தும் போது சரியான விசிறி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். சரியான அளவிலான கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியானது எரிப்புத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், நிலையான உலை அழுத்தத்தை பராமரிக்கலாம், எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் கொதிகலன் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். இருப்பினும், தவறான விசிறி மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது போதுமான வரைவு, அதிகப்படியான ஆற்றல் நுகர்வு, அதிர்வு சிக்கல்கள் மற்றும் அடிக்கடி பராமரிப்பு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

பல தொழில்துறை பயனர்கள் வாங்கும் போது விசிறி திறன் மற்றும் மோட்டார் சக்தியில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர், ஆனால் நம்பகமான தேர்வு செயல்முறைக்கு இயக்க நிலைமைகள், கணினி எதிர்ப்பு, எரிவாயு பண்புகள் மற்றும் எதிர்கால உற்பத்தி தேவைகள் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவைப்படுகிறது.

1. கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் பங்கைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

எரிப்பு வாயுக்களை அகற்றவும் மற்றும் உலைக்குள் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்கவும் கொதிகலன் அமைப்பின் கடையின் பக்கத்தில் ஒரு தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி நிறுவப்பட்டுள்ளது. எரிப்பு காற்றை வழங்கும் கட்டாய வரைவு மின்விசிறிகள் போலல்லாமல், ஒரு கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறி வெளியேற்ற ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் தூசி சேகரிப்பாளர்கள், சிக்கனப்படுத்துபவர்கள் மற்றும் புகைபோக்கிகள் வழியாக ஃப்ளூ வாயு சீராக நகர்வதை உறுதி செய்கிறது.

மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், இரசாயன தொழிற்சாலைகள், எஃகு ஆலைகள் மற்றும் உயிரி ஆற்றல் திட்டங்கள் போன்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், மின்விசிறி அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சில நேரங்களில் அரிக்கும் சூழ்நிலையில் தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும். எனவே, நிலையான கொதிகலன் செயல்பாட்டை அடைவதற்கு பொருத்தமான விசிறி வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், பொறியாளர்கள் தேவையான காற்றோட்ட அளவு, மொத்த அழுத்தம், வாயு வெப்பநிலை, தூசி செறிவு, நிறுவல் சூழல் மற்றும் இயக்க நேரம் உட்பட பல முக்கிய அளவுருக்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

2. தேவையான காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுங்கள்

விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முதல் படி, கொதிகலன் அமைப்பின் உண்மையான காற்றோட்ட தேவையை தீர்மானிப்பதாகும். காற்றோட்டத் தேவை கொதிகலன் திறன், எரிபொருள் வகை, எரிப்பு திறன் மற்றும் அதிகப்படியான காற்று விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 50-டன் தொழில்துறை நீராவி கொதிகலன் எரியும் நிலக்கரிக்கு அதே வெளியீட்டின் இயற்கை எரிவாயு கொதிகலுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெளியேற்ற திறன் தேவைப்படலாம், ஏனெனில் நிலக்கரி எரிப்பு அதிக ஃப்ளூ வாயு அளவு மற்றும் அதிக தூசி துகள்களை உருவாக்குகிறது.

அழுத்தம் தேவை சமமாக முக்கியமானது. கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறி இதிலிருந்து எதிர்ப்பைக் கடக்க வேண்டும்:

கொதிகலன் உலை மற்றும் வெப்பச்சலன பிரிவுகள்

தூசி சேகரிப்பாளர்கள் அல்லது பை வடிகட்டிகள்

ஏர் ப்ரீஹீட்டர்கள்

குழாய் அமைப்புகள்

புகைபோக்கி அழுத்தம் இழப்புகள்

முழுமையான கணினி எதிர்ப்பைக் கணக்கிடாமல் கொதிகலன் வெளியீட்டின் படி மட்டுமே விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொதுவான தவறு. இது பெரும்பாலும் நிலையான உலை அழுத்தத்தை பராமரிக்க முடியாத விசிறியில் விளைகிறது.

எதிர்கால இயக்க மாற்றங்களைக் கையாள தேவையான அழுத்தத்தை சுமார் 10%–15% பாதுகாப்பு விளிம்புடன் கணக்கிடுவது ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை.

3. ஃப்ளூ கேஸ் பண்புகளைக் கவனியுங்கள்

வெவ்வேறு எரிபொருள்கள் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறிக்கு வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன. நிலக்கரி எரியும் கொதிகலன்கள் பொதுவாக சாம்பல் துகள்கள் கொண்ட உயர்-வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயுவை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் பயோமாஸ் கொதிகலன்கள் ஒட்டும் தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்தை உருவாக்கலாம்.

தென்கிழக்கு ஆசியாவில் ஒரு பயோமாஸ் பவர் பிளான்ட் திட்டத்திற்கு, அசல் வெளியேற்ற அமைப்பு பல மாதங்கள் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அடிக்கடி விசிறி பிளேடு அணியப்பட்டது. காரணம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்விசிறி அதிக தூசி நிறைந்த சூழலை விட சுத்தமான எரிவாயு பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.

உடைகள்-எதிர்ப்பு கத்திகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட உறை அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியுடன் அதை மாற்றிய பிறகு, பராமரிப்பு சுழற்சி பல மாதங்களில் இருந்து ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக அதிகரித்தது.

காற்றோட்டத் திறனைப் போலவே விசிறி பொருள் தேர்வும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பும் முக்கியம் என்பதை இந்த வழக்கு காட்டுகிறது.

4. சரியான மின்விசிறி வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

தொழில்துறை கொதிகலன் விசிறிகள் பொதுவாக மையவிலக்கு விசிறிகளாகும், ஏனெனில் அவை கோரும் நிலைமைகளின் கீழ் அதிக அழுத்தம் மற்றும் நிலையான காற்றோட்டத்தை வழங்க முடியும்.

கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பல வடிவமைப்பு காரணிகள் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்:

கத்தி வடிவமைப்பு

பின்தங்கிய-வளைந்த கத்திகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக செயல்திறன் மற்றும் நிலையான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. முன்னோக்கி-வளைந்த வடிவமைப்புகள் அதிக காற்றோட்டத்தை வழங்கலாம் ஆனால் பொதுவாக அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பொருள் தேர்வு

உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தலாம். ஃப்ளூ வாயுவில் அரிக்கும் கூறுகள் இருந்தால், கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது சிறப்பு கலவைகள் தேவைப்படலாம்.

பாதுகாப்பு அணியுங்கள்

நிலக்கரி, பயோமாஸ் அல்லது கழிவுப்பொருட்களை எரிக்கும் கொதிகலன்களுக்கு, பிளேடுகள் மற்றும் நுழைவாயில் பகுதிகளில் அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் வேலையில்லா நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

உண்மையான வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் சரியான கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது தேவையற்ற மாற்று செலவுகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

5. ஆற்றல் திறன் மற்றும் இயக்க செலவு பகுப்பாய்வு

மின்விசிறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். தொழில்துறை கொதிகலன்கள் ஆண்டுதோறும் 8,000 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல் செயல்படுவதால், சிறிய செயல்திறன் மேம்பாடுகள் கூட குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை உருவாக்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, 10 மெகாவாட் கொதிகலன் அமைப்பை இயக்கும் ஒரு உற்பத்தி ஆலை அதன் பழைய நிலையான வேக மின்விசிறியை மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய உயர் திறன் கொண்ட கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியாக மேம்படுத்தியது.

மேம்படுத்தும் முன்:

மின்விசிறி மோட்டார் சக்தி: 315 kW

ஆண்டு செயல்பாட்டு நேரம்: 7,500 மணிநேரம்

நிலையான வேக செயல்பாடு காரணமாக அடிக்கடி சரிசெய்தல் இழப்புகள்

மேம்படுத்திய பின்:

விசிறி வெளியீடு கொதிகலன் சுமைக்கு ஏற்ப தானாகவே சரிசெய்யப்படுகிறது

மின்சார நுகர்வு சுமார் 20% குறைக்கப்பட்டது

உலை அழுத்தம் மேலும் நிலையானது

குறைக்கப்பட்ட மின்சாரச் செலவுகள் மூலம் முதலீட்டுச் செலவு சில ஆண்டுகளில் திரும்பப் பெறப்பட்டது.

6. விசிறி நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை சரிபார்க்கவும்

உயர்தர விசிறி புதியதாக இருக்கும்போது நல்ல செயல்திறனை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல் பல ஆண்டுகளாக நிலையான செயல்பாட்டையும் பராமரிக்க வேண்டும்.

ஒரு கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியை வாங்குவதற்கு முன், தொழில்துறை பயனர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்:

தாங்கி வகை மற்றும் சேவை வாழ்க்கை

அதிர்வு கட்டுப்பாட்டு வடிவமைப்பு

பிளேடு சமநிலை துல்லியம்

உறை வலிமை

உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும்

உற்பத்தியாளர் தொழில்நுட்ப ஆதரவு

வழக்கமான பராமரிப்பில் அதிர்வு கண்காணிப்பு, தாங்கும் லூப்ரிகேஷன் ஆய்வு, பிளேடு மேற்பரப்பு சோதனை மற்றும் மோட்டார் நிலை சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

பல எதிர்பாராத தோல்விகள் மோசமான விசிறியின் தரத்தால் அல்ல, ஆனால் முறையற்ற பராமரிப்பு நடைமுறைகளால் ஏற்படுகின்றன.

7. உண்மையான திட்ட எடுத்துக்காட்டு: ஒரு இரசாயன தொழிற்சாலையில் கொதிகலன் மின்விசிறி மேம்படுத்தல்

ஒரு மணி நேரத்திற்கு 75 டன் கொதிகலனை இயக்கும் ஒரு இரசாயன உற்பத்தி ஆலை நிலையற்ற உலை அழுத்தம், அதிக மின்சார நுகர்வு மற்றும் அடிக்கடி விசிறி அதிர்வு உட்பட பல சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது.

அசல் விசிறியில் போதுமான அழுத்த திறன் இல்லை, ஏனெனில் நிறுவலுக்குப் பிறகு கூடுதல் வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள் சேர்க்கப்பட்டு, கணினி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

பொறியியல் குழு ஒரு முழுமையான சிஸ்டம் பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டது மற்றும் ஒரு புதிய கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியைத் தேர்ந்தெடுத்தது:

அதிக அழுத்தம் திறன்

மேம்படுத்தப்பட்ட ஏரோடைனமிக் பிளேட் வடிவமைப்பு

மாறி அதிர்வெண் இயக்கி கட்டுப்பாடு

வலுவூட்டப்பட்ட அதிர்வு-எதிர்ப்பு அமைப்பு

நிறுவலுக்குப் பிறகு, கொதிகலன் அமைப்பு அடையப்பட்டது:

மேலும் நிலையான எதிர்மறை உலை அழுத்தம்

குறைக்கப்பட்ட விசிறி அதிர்வு நிலைகள்

குறைந்த வருடாந்திர மின் நுகர்வு

நீண்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகள்

முந்தைய விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் மட்டுமே உபகரணங்களை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக முழு கொதிகலன் அமைப்பையும் ரசிகர் தேர்வு எப்போதும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதை இந்த திட்டம் நிரூபிக்கிறது.

8. கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியை வாங்குவதற்கு முன் இறுதி சரிபார்ப்பு பட்டியல்

இறுதி முடிவை எடுப்பதற்கு முன், தொழில்துறை வாங்குபவர்கள் பின்வரும் புள்ளிகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்:

தேவையான காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் துல்லியமாக கணக்கிடப்பட்டதா?

எரிபொருள் வகை மற்றும் ஃப்ளூ கேஸ் நிலைமைகளுக்கு விசிறி பொருத்தமானதா?

பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு தேவைகளை தாங்க முடியுமா?

மோட்டார் சக்தி நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு உகந்ததா?

உற்பத்தியாளர் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் செயல்திறன் தரவை வழங்குகிறாரா?

உதிரி பாகங்கள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைகள் கிடைக்குமா?

கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கொதிகலன் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியானது, கொதிகலனின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், இயக்கச் செலவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்கலாம். தொழில்துறை கொதிகலன் திட்டங்களுக்கு, சிறந்த தீர்வு எப்போதும் மிகப்பெரிய விசிறி அல்லது மிகவும் சக்திவாய்ந்த மோட்டார் அல்ல. உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய, நிலையான காற்றோட்டத்தை வழங்கும் மற்றும் நீண்ட கால பொருளாதார நன்மைகளை வழங்கும் விசிறி சரியான தேர்வு.