அரிக்கும் தொழில்துறை சூழலுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு மின்விசிறி தீர்வுகள்

அரிக்கும் வெளியேற்றம் என்பது தொழில்துறை காற்றோட்டம் கருவிகளுக்கு மிகவும் தேவைப்படும் நிலைமைகளில் ஒன்றாகும். இரசாயன ஆலைகள், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள், உலோக பதப்படுத்தும் கோடுகள், உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள் மற்றும் ஈரமான ஸ்க்ரப்பர் அமைப்புகளில் அமில மூடுபனி, கார நீராவிகள், குளோரைடுகள், கரைப்பான்கள் அல்லது அதிக அளவு ஈரப்பதம் இருக்கலாம். இந்த சூழல்களில், வழக்கமான கார்பன் எஃகு விசிறிகள் துரு, குழி, கசிவு மற்றும் கட்டமைப்பு சேதத்தை எதிர்பார்க்கும் சேவை வாழ்க்கைக்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே உருவாக்கலாம். இதன் விளைவாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியின் பயன்பாடு தொழில்துறை வெளியேற்ற அமைப்புகளுக்கு பெருகிய முறையில் நடைமுறை தீர்வாக மாறி வருகிறது, அங்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு முக்கியமானது.

இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது நம்பகமான விசிறி செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. பொருள் தரம், வாயு கலவை, இயக்க வெப்பநிலை, ஒடுக்கம், தூண்டுதல் வடிவமைப்பு, தண்டு ஏற்பாடு, சீல் செய்யும் முறை மற்றும் உண்மையான அமைப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை ஒன்றாகக் கருதப்பட வேண்டும். அரிக்கும் விசிறி வடிவமைப்பு குறித்த தொழில்துறை வழிகாட்டுதல், காற்றோட்டத்திற்கு வெளிப்படும் சக்கரம், தண்டு மற்றும் உட்புற வீடுகள் இரசாயன சூழலுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்துகிறது.

அரிக்கும் வெளியேற்ற அமைப்புகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஏன் முக்கியமானது

அரிக்கும் காற்றோட்டத்தின் மிகப்பெரிய பிரச்சனை என்னவென்றால், சேதம் பெரும்பாலும் படிப்படியாக உள்ளது. ஒரு விசிறி தொடர்ந்து இயங்கும் போது அரிப்பு மெதுவாக உறை அல்லது தூண்டுதலின் தடிமன் குறைக்கிறது. அரிப்பு தூண்டியை அடைந்தவுடன், ஒரு சிறிய அளவு பொருள் இழப்பு கூட சமநிலையை பாதிக்கும் மற்றும் அதிர்வுகளை அதிகரிக்கும்.

ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறி ஒரு சிறந்த தொடக்க புள்ளியை வழங்குகிறது, ஏனெனில் துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் முதன்மை அரிப்பை-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பாக பெயிண்ட் பூச்சு மீது தங்கியிருக்காது. ஈரப்பதம், அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல், ஒடுக்கம் அல்லது லேசானது முதல் மிதமான அரிக்கும் வாயுக்கள் உள்ள பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதிக ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு, 304க்கு பதிலாக 316 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு கருதப்படலாம், ஆனால் இறுதித் தேர்வு எப்போதும் பயன்பாட்டின் பெயரைக் காட்டிலும் உண்மையான இரசாயன ஊடகத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொதுவான உற்பத்திப் பகுதியிலிருந்து ஈரப்பதமான காற்றைக் கையாளும் விசிறியானது 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் போதுமான அளவு கட்டமைக்கப்படலாம், அதே சமயம் குளோரைடு கொண்ட மின்தேக்கிக்கு வெளிப்படும் விசிறிக்கு 316L அல்லது வேறு பொருள் தேவைப்படலாம். குளோரைடுகள், செறிவூட்டப்பட்ட அமிலங்கள் மற்றும் கலப்பு இரசாயன நீராவிகள் அரிப்பு நிலைமைகளை உருவாக்கலாம், அவை மிகவும் விரிவான பொருள்-இணக்க மதிப்பீடு தேவைப்படும்.

304 வெர்சஸ். 316L: விலையின் அடிப்படையில் மட்டும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியைக் குறிப்பிடும் போது மிகவும் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்று, 304 மற்றும் 316L ஆகியவற்றை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய பொருட்களாகக் கருதுகிறது.

304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஈரப்பதமான காற்றோட்டம், பொது தொழில்துறை வெளியேற்றம், உணவு பதப்படுத்தும் சூழல்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் லேசான அரிக்கும் நிலைமைகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளியேற்றத்தில் ஈரப்பதம் இருந்தாலும் குறிப்பிடத்தக்க குளோரைடு அல்லது அதிக ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன கூறுகள் இல்லாதபோது இது பெரும்பாலும் செலவு குறைந்த தேர்வாகும்.

316L பொதுவாக சுற்றுச்சூழல் அதிக அரிப்பு அபாயத்தை அளிக்கும் போது கருதப்படுகிறது, குறிப்பாக குளோரைடுகள், உப்பு ஈரப்பதம் அல்லது சில இரசாயன அசுத்தங்கள் இருக்கும் இடங்களில். வணிகத் தொழில்துறை விசிறி வடிவமைப்புகள் கடுமையான அரிக்கும் சூழல்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு 316L கட்டுமானத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒரு நடைமுறை பொருள்-தேர்வு செயல்முறை ஐந்து கேள்விகளுடன் தொடங்க வேண்டும்:

வெளியேற்றத்தில் என்ன இரசாயனங்கள் உள்ளன?

ஒவ்வொரு பெரிய மாசுபாட்டின் செறிவு என்ன?

சாதாரண மற்றும் அதிகபட்ச வாயு வெப்பநிலை என்ன?

மின்விசிறியின் உள்ளே ஒடுக்கம் ஏற்படுமா?

அரிக்கும் வாயுவுடன் சிராய்ப்பு துகள்கள் கலந்துள்ளனவா?

குறிப்பாக ஐந்தாவது கேள்வி முக்கியமானது. அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது தானாகவே சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் குறிக்காது. ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறி, அரிக்கும் தூசியைக் கையாளுவதற்கு கூடுதல் உடைகள் பாதுகாப்பு, வேறுபட்ட தூண்டுதல் தடிமன் அல்லது முற்றிலும் வேறுபட்ட விசிறி கட்டுமானம் தேவைப்படலாம்.

விசிறி நிலை அரிப்பு தேவையை மாற்றும்

எரிவாயு சிகிச்சை அமைப்பில் உள்ள விசிறியின் நிலை, பொருள் தேர்வில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

செயல்முறை உபகரணங்கள், குழாய் வேலை, ஒரு ஈரமான ஸ்க்ரப்பர், ஒரு மூடுபனி எலிமினேட்டர் மற்றும் ஒரு வெளியேற்ற விசிறி ஆகியவற்றைக் கொண்ட இரசாயன வெளியேற்ற அமைப்பைக் கவனியுங்கள். ஸ்க்ரப்பரின் மேல்புறத்தில் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மையவிலக்கு மின்விசிறியை நிறுவுவது என்பது அதிக அசுத்தங்கள் கொண்ட சுத்திகரிக்கப்படாத வாயுவை விசிறி கையாளக்கூடும் என்பதாகும். கீழ்நோக்கி அதை நிறுவுவது என்பது வாயு குளிர்ச்சியாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கலாம் ஆனால் அதிக ஈரப்பதம், நீர்த்துளிகள் அல்லது மின்தேக்கி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.

உபகரணங்கள் வாங்கும் போது இந்த வேறுபாடு பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை.

ஒரு கீழ்நிலை விசிறிக்கு, ஸ்க்ரப்பர் மற்றும் மிஸ்ட் எலிமினேட்டரின் செயல்திறன் விசிறியின் நம்பகத்தன்மை கணக்கீட்டின் ஒரு பகுதியாக மாறும். திரவ துளிகள் விசிறியில் நுழைந்தால், அவை தூண்டுதல் மற்றும் உறை மீது சேகரிக்கலாம், அரிப்பு மற்றும் ஏற்றத்தாழ்வு சிக்கல்கள் இரண்டையும் உருவாக்குகின்றன. எனவே தொழில்துறை விசிறி வழங்குநர்கள் பொதுவாக விசிறி விவரக்குறிப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் விசிறி நிலை, ஸ்க்ரப்பர் எதிர்ப்பு, டிமிஸ்டர் செயல்திறன், குழாய் உள்ளமைவு மற்றும் உண்மையான எரிவாயு நிலைமைகளை மதிப்பாய்வு செய்ய பரிந்துரைக்கின்றனர்.

ஒரு வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும் நடைமுறை வடிவமைப்பு விவரங்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு உறையை விட அரிப்பை எதிர்க்கும் விசிறி அதிகம். வாயு நீரோட்டத்திற்கு வெளிப்படும் கூறுகள் தனித்தனியாக கருதப்பட வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறிக்கு, ஈரப்படுத்தப்பட்ட அல்லது வாயு-தொடர்பு கூறுகளில் வீட்டுவசதி, தூண்டுதல், நுழைவாயில் கூம்பு, தண்டு பிரிவு, ஆய்வு கதவு, உள் இணைப்புகள் மற்றும் வடிகால் கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும். சில பயன்பாடுகளில், வாயு-தொடர்பு கூறுகள் மட்டுமே துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற சட்டகம் மற்றும் மோட்டார் ஆதரவு மற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

தொடர்ச்சியான வெல்டிங் மற்றொரு பயனுள்ள வடிவமைப்பு அம்சமாகும். இடைவெளிகள் மற்றும் பிளவுகள் ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் படிவுகளை சிக்க வைக்கலாம், இது வழக்கமான ஆய்வின் போது கண்டறிய கடினமாக இருக்கும் உள்ளூர் அரிப்பை உருவாக்குகிறது. சரியாக பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள், பொருத்தமான மேற்பரப்பு முடித்தல், அணுகக்கூடிய ஆய்வுப் பகுதிகள் மற்றும் வடிகால் புள்ளிகள் ஆகியவை பராமரிப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.

ஈரமான பயன்பாடுகளுக்கு, உறையின் மிகக் குறைந்த இடத்தில் ஒரு வடிகால் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு மின்விசிறியின் உள்ளே இரசாயன மின்தேக்கி இருக்க ஆபரேட்டர்கள் அனுமதிக்கக்கூடாது.

காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் இன்னும் முதலில் வருகின்றன

அரிப்பை எதிர்ப்பானது காற்றியக்கவியல் தேர்வை ஒருபோதும் மாற்றக்கூடாது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியை வாங்குவதற்கு முன், தேவையான காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை உண்மையான அமைப்பிலிருந்து கணக்கிட வேண்டும். ஒரு பொதுவான விவரக்குறிப்பில் இருக்க வேண்டும்:

காற்றோட்டம்: m³/h அல்லது CFM

நிலையான அழுத்தம்: Pa அல்லது in. w.g.

வாயு வெப்பநிலை

எரிவாயு கலவை

வாயு அடர்த்தி

தூசி அல்லது திரவ உள்ளடக்கம்

மின்விசிறி இயக்க நேரம்

தேவையான மோட்டார் சக்தி

பவர் சப்ளை

விசிறி வேகம்

நிறுவல் உயரம்

மின்விசிறி இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் பரிமாணங்கள்

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இரசாயன வெளியேற்றக் கோட்டிற்கு 2,500 Pa இல் 25,000 m³/h தேவை என்று வைத்துக் கொள்வோம். 25,000 m³/h காற்றோட்டத்தின் படி மின்விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறைவான அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட அமைப்பை உருவாக்கலாம். குழாய்கள், முழங்கைகள், வடிகட்டிகள், ஸ்க்ரப்பர்கள், டம்ப்பர்கள் மற்றும் அடுக்குகள் மூலம் அழுத்தம் இழப்பு சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு மின்விசிறியானது, தவறாகக் கணக்கிடப்பட்ட கணினி எதிர்ப்பை ஈடுசெய்ய நிர்பந்திக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, அதன் நோக்கம் கொண்ட செயல்திறன் புள்ளிக்கு அருகில் செயல்பட வேண்டும்.

கேஸ் ஸ்டடி: கெமிக்கல் எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டம் மேம்படுத்தல்

ஒரு இரசாயன-செயலாக்க வசதி, வர்ணம் பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகு வெளியேற்ற விசிறியில் மீண்டும் மீண்டும் அரிப்பு பிரச்சனைகளை எதிர்கொண்டது. விசிறி சுமார் 18,000 m³/h ஈரப்பதமான செயல்முறை வெளியேற்றத்தை 1,800 Pa இல் கையாண்டது. இந்த அமைப்பு ஒரு நாளைக்கு சுமார் 20 மணிநேரம் செயல்பட்டது, மேலும் பல உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது ஒடுக்கம் ஏற்பட்டது.

ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அசல் விசிறி சுருள் மற்றும் தூண்டுதலைச் சுற்றி தெரியும் அரிப்பைக் காட்டியது. ஆய்வில், வீட்டின் கீழ் பகுதிக்கு அருகில் ரசாயன படிவுகள் குவிந்து கிடப்பதையும் கண்டறிந்தனர்.

தடிமனான பூச்சுக்கு பதிலாக, பொறியியல் குழு மின்விசிறி கட்டுமானத்தை ஒரு துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மையவிலக்கு விசிறியாக மாற்றியது மற்றும் முழு வெளியேற்ற அமைப்பையும் மதிப்பாய்வு செய்தது.

முக்கிய திருத்தங்கள்:

எரிவாயு தொடர்பு கூறுகளுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம்

மேம்படுத்தப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள்

வீட்டின் மிகக் குறைந்த இடத்தில் வடிகால்

உள் சுத்தம் செய்வதற்கான மேம்பட்ட அணுகல்

மின்விசிறியின் அப்ஸ்ட்ரீம் டிமிஸ்டரின் மதிப்பாய்வு

குழாய் மற்றும் ஸ்க்ரப்பர் அழுத்தம் இழப்புகளை மீண்டும் கணக்கிடுதல்

ஆணையிட்ட பிறகு அதிர்வு கண்காணிப்பு

ரசிகப் பொருட்களால் மட்டும் பிரச்சனை ஏற்படவில்லை என்பது முக்கியமான பாடம். திரவம் எடுத்துச் செல்லுதல் மற்றும் மோசமான வடிகால் ஆகியவை அரிப்புக்கு பங்களித்தன. மின்தேக்கி சிக்கலை தீர்க்காமல் விட்டுவிட்டு பொருளை மாற்றுவது தோல்வி அபாயத்தை குறைக்கும் ஆனால் அகற்றப்படாது.

வழக்கு ஆய்வு: உணவு-செயலாக்க கழுவுதல் விண்ணப்பம்

இரண்டாவது உதாரணம் உணவு பதப்படுத்தும் வசதியில் இருந்து வருகிறது, அங்கு வெளியேற்ற அமைப்பு அதிக ஈரப்பதம், ரசாயனங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அடிக்கடி கழுவுதல் ஆகியவற்றால் வெளிப்படுகிறது.

அசல் கார்பன் எஃகு விசிறி உறை மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களைச் சுற்றி மேற்பரப்பு அரிப்பை உருவாக்கியது. சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு பல மூட்டுகளைச் சுற்றி சுத்தப்படுத்தும் நீர் இருக்கக்கூடும் என்பதையும் ஆபரேட்டர்கள் கண்டறிந்தனர்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறிக்கு பதிலாக, வீடுகள் மற்றும் தூண்டுதலுக்கு துருப்பிடிக்காத கட்டுமானம் பயன்படுத்தப்பட்டது, அரிப்பை எதிர்க்கும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான மேம்பட்ட அணுகல். உறைக்குள் தண்ணீர் தேங்காமல் இருக்க வடிகால் வசதியுடன் மின்விசிறியும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

இந்த பயன்பாடு துருப்பிடிக்காத கட்டுமானத்தின் மற்றொரு நன்மையை நிரூபிக்கிறது: விசிறி தொடர்ந்து தண்ணீர் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படும் போது பராமரிப்பு எளிதாகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் பொதுவாக உணவு பதப்படுத்தும் காற்றோட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு கழுவுதல், ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன துப்புரவு முகவர்கள் சாதாரண செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும்.

தண்டு, தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சீல் அமைப்பு ஆகியவற்றை புறக்கணிக்காதீர்கள்

மற்ற கூறுகளை புறக்கணிக்கும் போது துருப்பிடிக்காத வீடு மற்றும் தூண்டுதலைக் குறிப்பிடுவது மற்றொரு நடைமுறை தவறு.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியில், அரிக்கும் காற்று, தண்டு முத்திரை, ஃபாஸ்டென்சர்கள், தாங்கி ஏற்பாடு மற்றும் மோட்டார் ஆதரவு ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்படும் தண்டு பகுதி நிறுவலின் படி மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். தாங்கும் பகுதிக்குள் நுழையும் அரிக்கும் வாயு தாங்கி சிதைவை துரிதப்படுத்தலாம், அதே சமயம் பொருத்தமற்ற முத்திரைகள் கசிவு அல்லது இரசாயன மாசுபாட்டை அனுமதிக்கலாம்.

குறிப்பாக ஆக்ரோஷமான வெளியேற்றத்தைக் கையாளும் ரசிகர்களுக்கு, இயந்திர முத்திரைகள் அல்லது பிற பொருத்தமான சீல் ஏற்பாடுகள் தேவைப்படலாம். அரிக்கும் விசிறி சூழல்களில் AMCA இன் வழிகாட்டுதல் குறிப்பாக சக்கரம், தண்டு, உட்புற வீடுகள் மற்றும் கையாளப்படும் இரசாயனத்தின் படி சீல் ஏற்பாடு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியதன் அவசியத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

பயன்பாடு அனுமதிக்கும் போதெல்லாம் தாங்கி பொதுவாக அரிக்கும் காற்றோட்டத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். பெல்ட்-உந்துதல் ஏற்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு வீடுகள் வழியாக தண்டு ஊடுருவல் அசுத்தமான வாயுக்கான மற்றொரு சாத்தியமான பாதையை உருவாக்குகிறது.

பராமரிப்பு இன்னும் அவசியம்

ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறி அரிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, ஆனால் அது பராமரிப்பை அகற்றாது.

அரிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஆபரேட்டர்கள் இயக்க நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ஒரு நடைமுறை ஆய்வு அட்டவணையை நிறுவ வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, ​​சரிபார்க்கவும்:

குழி அல்லது வைப்புகளுக்கான தூண்டுதல் மேற்பரப்பு

உள்ளூர் அரிப்புக்கான உறை

அடைப்புக்கான வடிகால் புள்ளிகள்

தண்டு மற்றும் முத்திரை நிலை

தாங்கும் வெப்பநிலை

மின்விசிறி அதிர்வு

மோட்டார் மின்னோட்டம்

ஃபாஸ்டனர் நிலை

குழாய் மற்றும் நெகிழ்வான இணைப்பு கசிவு

ஸ்க்ரப்பர் மற்றும் டிமிஸ்டர் செயல்திறன்

தூண்டுதல் வைப்பு சிறப்பு கவனம் தேவை. துருப்பிடிக்காத பொருள் அப்படியே இருந்தாலும், வேதியியல் படிவுகள் அல்லது ஈரமான தூசிகள் பிளேடுகளில் சீரற்ற முறையில் குவிந்துவிடும். இது சுழலும் நிறை பரவலை மாற்றுகிறது மற்றும் அதிர்வை ஏற்படுத்தலாம்.

ஒரு எளிய அதிர்வு போக்கு, அதனால் தெரியும் அரிப்புக்காக காத்திருப்பதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பல மாத செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அதிர்வு படிப்படியாக அதிகரித்தால், சிக்கல் தாங்கி அல்லது தண்டு செயலிழக்கும் முன் தூண்டுதலை பரிசோதிக்க வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியை எவ்வாறு சரியாகக் குறிப்பிடுவது

ஒரு தொழில்துறை திட்டத்திற்கு, ஒரு நல்ல கொள்முதல் விவரக்குறிப்பு "துருப்பிடிக்காத எஃகு விசிறி" என்ற சொற்றொடரை விட அதிகமாக வழங்க வேண்டும்.

முழுமையான விசாரணையானது காற்றோட்டம், அழுத்தம், வெப்பநிலை, வாயு கலவை, இயக்க நேரம், ஈரப்பதம், சாத்தியமான ஒடுக்கம், தூசி செறிவு, நிறுவல் சூழல், மோட்டார் தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் அரிப்பு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

பொருள் விவரக்குறிப்பு 304, 316, 316L, டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், FRP அல்லது வேறு பொருள் தேவையா என்பதைக் கண்டறிய வேண்டும். கடுமையான இரசாயன சேவையில், துருப்பிடிக்காத எஃகு தானாகவே சிறந்த தீர்வாக கருதப்படக்கூடாது. சில பயன்பாடுகளுக்கு FRP, சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் அல்லது வேதியியல் மற்றும் வெப்பநிலை சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து மற்றொரு அரிப்பை-எதிர்ப்பு கட்டுமானம் தேவைப்படலாம்.

செயல்திறன் சரிபார்ப்புக்காக, வாங்குபவர்கள் ரசிகர் செயல்திறன் தரவையும், பொருந்தக்கூடிய இடங்களில் சான்றிதழ் அல்லது சோதனைத் தகவலையும் கோரலாம். AMCA இன் சான்றிதழ் திட்டமானது மையவிலக்கு விசிறி காற்றின் செயல்திறன், ஒலி செயல்திறன், செயல்திறன், மின்விசிறி செயல்திறன் தரம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சான்றிதழ் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மின்விசிறி ஆற்றல் குறியீடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

இறுதி பரிசீலனைகள்

இரசாயன பதப்படுத்துதல், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு, உணவு உற்பத்தி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தேவைப்படுவதால் அரிப்பை எதிர்க்கும் தொழில்துறை காற்றோட்டத்திற்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறி, பொருள், ஏரோடைனமிக் செயல்திறன், சீல் ஏற்பாடு, வடிகால் மற்றும் பராமரிப்பு உத்தி ஆகியவை உண்மையான இயக்க நிலைமைகளைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்படும்போது நம்பகமான தீர்வை வழங்க முடியும்.

மிக முக்கியமான விஷயம் எளிதானது: "துருப்பிடிக்காத" வார்த்தையின் அடிப்படையில் ஒரு விசிறியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம். வாயு, வெப்பநிலை, காற்றோட்டம், அழுத்தம், ஒடுக்கம் மற்றும் அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றுடன் தொடங்கவும். பின்னர் பொருள் மற்றும் விசிறி உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அரிக்கும் தொழில்துறை சூழல்களுக்கு, அந்த அணுகுமுறை முன்கூட்டிய அரிப்பைத் தடுக்கலாம், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பல ஆண்டுகளாக தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் நிலையானதாக இருக்கும் காற்றோட்ட அமைப்பை உருவாக்கலாம்.