துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியின் தேவை அதிகரித்து வருகிறது ஆற்றல் திறன் மற்றும் காற்றின் தரத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது

தொழில்துறை காற்றோட்டம் தேவைகள் மாறி வருகின்றன. அரிக்கும் வாயுக்கள், ஈரப்பதமான காற்று, இரசாயன நீராவிகள், உப்பு நிறைந்த காற்று அல்லது கடுமையான சுகாதாரத் தேவைகளைக் கையாளும் தாவரங்கள் நிலையான கார்பன்-எஃகு உபகரணங்களுக்கு அப்பால் அதிக அளவில் பார்க்கின்றன. இந்த பயன்பாடுகளில், ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியானது அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலையான காற்றோட்ட செயல்திறன் ஆகியவற்றின் நடைமுறை கலவையை வழங்க முடியும். 304/304L மற்றும் 316/316L போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் செயல்முறைத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் இயக்க சூழல் கணிசமாக அதிக ஆக்ரோஷமாக இருக்கும்போது உயர்-அலாய் தரங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. 

ஏன் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு பொருள் மேம்படுத்தலை விட அதிகமாக உள்ளது

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியைக் குறிப்பிடுவதற்கான முக்கிய காரணம் வெறுமனே தோற்றம் அல்ல. பொருள் உண்மையான வாயு கலவை மற்றும் இயக்க சூழலில் வாழ வேண்டும். ஈரப்பதம், குளோரைடுகள், அமில நீராவிகள், கார கலவைகள் மற்றும் ஒடுக்கம் ஆகியவை வர்ணம் பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகு, குறிப்பாக பற்றவைப்புகள், மூட்டுகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் வைப்புத்தொகைகள் குவிந்து கிடக்கும் பகுதிகளில் தாக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இரசாயன உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து ஈரப்பதமான செயல்முறை காற்றை வெளியேற்றும் விசிறியானது ஆரம்பத்தில் ஒரு வழக்கமான கார்பன்-எஃகு உறையுடன் சாதாரணமாக இயங்கலாம். பல மாதங்களுக்குப் பிறகு, தூண்டுதல், நுழைவாயில் கூம்பு, உறை சீம்கள் மற்றும் வடிகால் பகுதிகளைச் சுற்றி அரிப்பு தோன்றும். அரிப்பு தூண்டுதலின் மேற்பரப்பை மாற்றினால் அல்லது வைப்புகளை உருவாக்கினால், ஏரோடைனமிக் சமநிலையும் மோசமடையலாம். துருப்பிடிக்காத கட்டுமானம் இந்த ஆபத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும், ஆனால் தரம் இன்னும் சூழலுடன் பொருந்த வேண்டும். எனவே பொருள் தேர்வு "துருப்பிடிக்காத எஃகு" என்பதைக் குறிப்பிடாமல் உண்மையான இரசாயன வெளிப்பாட்டின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். 

304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வு

ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியும் தானாகவே 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்று கருதுவது ஒரு பொதுவான பொறியியல் தவறு. உண்மையில், 304/304L பொதுவாக உட்புற, உணவு-செயலாக்கம் மற்றும் லேசான அரிக்கும் பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமானது, அதே சமயம் குளோரைடு வெளிப்பாடு அல்லது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பில் ஈடுபடும் போது 316/316L மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாறும். 316 மாலிப்டினம் கொண்டிருக்கிறது, இது பல அரிக்கும் சூழல்களில் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

ஒரு நடைமுறை தேர்வு செயல்முறை நான்கு கேள்விகளுடன் தொடங்குகிறது:

விசிறி என்ன வாயுக்கள் அல்லது நீராவிகளைக் கையாளும்?

வாயு வெப்பநிலை என்ன?

பணிநிறுத்தம் அல்லது தொடக்கத்தின் போது ஒடுக்கம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறதா?

குளோரைடுகள், அமிலங்கள், காரங்கள் அல்லது துப்புரவு இரசாயனங்கள் உள்ளனவா?

வழக்கமான கழுவலுடன் தோராயமாக 40-60 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் செயல்படும் உணவு பதப்படுத்தும் வெளியேற்ற அமைப்பைக் கவனியுங்கள். வெளியேற்றத்தில் ஈரப்பதம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் எச்சங்கள் இருந்தாலும் வழக்கத்திற்கு மாறாக ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் இல்லை என்றால், 304L ஒரு நியாயமான தொடக்க புள்ளியாக இருக்கலாம். குளோரைடு வெளிப்பாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், 316L நெருக்கமான மதிப்பீட்டிற்கு தகுதியானது. ஆக்கிரமிப்பு குளோரைடு-தாங்கும் வாயுக்கள் கொண்ட ஒரு இரசாயன செயல்முறைக்கு, எந்த தரமும் தானாகவே தேர்ந்தெடுக்கப்படக்கூடாது; ஆய்வக தரவு, அரிப்பு அட்டவணைகள் அல்லது பயன்பாடு சார்ந்த சோதனை தேவைப்படலாம்.

தூண்டுதலைப் புறக்கணிக்காதீர்கள்

கொள்முதலின் போது உறை பெரும்பாலும் கவனத்தை ஈர்க்கிறது, ஆனால் தூண்டுதலும் சமமாக முக்கியமானது. ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியில், தேவையான காற்றோட்டம், நிலையான அழுத்தம், சுழற்சி வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் பொருள்-கையாளுதல் நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு வெளியேற்ற அமைப்புக்கு 2,000 Pa இல் 25,000 m³/h தேவை என்று வைத்துக்கொள்வோம். விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் உறை 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது என்பதால் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் இல்லை. தூண்டுதல் விட்டம், கத்தி வடிவியல், சுழற்சி வேகம், மோட்டார் சக்தி, நுழைவு நிலை மற்றும் கணினி எதிர்ப்பு ஆகியவை விசிறி தேவையான கடமைப் புள்ளியை அடைகிறதா என்பதை இன்னும் தீர்மானிக்கிறது.

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், பொறியாளர்கள் இயக்க புள்ளியை நிறுவி உற்பத்தியாளரின் விசிறி வளைவுடன் ஒப்பிட வேண்டும். சுத்தமான மற்றும் அழுக்கு வடிகட்டி நிலைகளில் எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்கப் புள்ளியைச் சரிபார்ப்பதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். 25,000 m³/h இல் செயல்படும் ஒரு அமைப்பு, வடிப்பான்கள் அல்லது ஸ்க்ரப்பர்கள் வைப்புத்தொகையைக் குவிப்பதால், கணிசமான அளவு அதிக எதிர்ப்பை அனுபவிக்கலாம்.

மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வெல்டிங் பொருள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறி உற்பத்தியில் கவனிக்கப்படாத ஒரு காரணி ஃபேப்ரிகேஷன் தரம். அடிப்படைப் பொருளில் குரோமியம் இருப்பதால் துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பைத் தடுக்காது. வெல்டிங், அரைத்தல், கார்பன்-எஃகு கருவிகளில் இருந்து மாசுபடுதல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மோசமான சுத்தம் ஆகியவை அரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

புனையப்பட்ட பிறகு, வெல்ட் பகுதிகளை ஆய்வு செய்து சரியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஊறுகாய், செயலிழக்கச் செய்தல் அல்லது எலக்ட்ரோபாலிஷிங் ஆகியவை பரிசீலிக்கப்படலாம். மென்மையான, சுத்தமான மேற்பரப்புகள் பொதுவாக ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, அதே சமயம் வெல்ட் மண்டலங்கள் மற்றும் மூடப்படாத மூட்டுகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பு தளங்களாக மாறும்.

ஒரு மருந்து அல்லது உணவு பதப்படுத்தும் பயன்பாட்டிற்கு, இது மிகவும் முக்கியமானது. இரசாயன எதிர்ப்பு அலாய் ஆனால் கரடுமுரடான உள் மேற்பரப்பு கொண்ட விசிறி தேவையற்ற சுத்தம் மற்றும் சுகாதார பிரச்சனைகளை இன்னும் உருவாக்கலாம். பொருள் தரம் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு/புனைவுத் தரம் இரண்டையும் குறிப்பிடுவதே சிறந்த அணுகுமுறை.

கேஸ் ஸ்டடி: கெமிக்கல் எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டம்

காற்றோட்ட விசிறி அரிக்கும் நீராவிகளைக் கொண்ட சூடான, ஈரப்பதமான வெளியேற்றத்தைக் கையாளும் இரசாயன ஆலையைக் கவனியுங்கள். அசல் கார்பன்-எஃகு விசிறியானது மின்தேக்கியை மீண்டும் மீண்டும் வெளிப்படுத்திய பிறகு தூண்டுதல் மற்றும் உறை மீது அரிப்பை உருவாக்கியது. சுழலும் அசெம்பிளியில் அரிப்பு மற்றும் வைப்புக்கள் குவிந்ததால் அதிர்வு அதிகரித்தது, இறுதியில் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தம் தேவைப்பட்டது.

மாற்று துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறி உண்மையான வாயு கலவை, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் இயக்க சுழற்சியை மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு குறிப்பிடப்பட்டது. பொறியியல் குழு ஈரப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளுக்கு அரிப்பை எதிர்க்கும் துருப்பிடிக்காத தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தது மற்றும் எதிர்கால சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்க ஆய்வு அணுகலைச் சேர்த்தது.

முக்கியமான பாடம் என்னவென்றால், பொருளை மாற்றுவது மட்டுமே முழுமையான தீர்வு அல்ல. மாற்றீடு வடிகால், துப்புரவு அணுகல், ஷாஃப்ட் சீல், தாங்கி பாதுகாப்பு மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. அரிக்கும் காற்றோட்ட அமைப்புகளில், மின்விசிறியானது சுழலும் உபகரணங்களின் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதியாக இல்லாமல் முழு வெளியேற்ற அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக கருதப்பட வேண்டும்.

ஆற்றல் திறன் இன்னும் கணினி வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது

ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியானது உபகரணங்களின் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் துருப்பிடிக்காத கட்டுமானமானது விசிறியை தானாகவே ஆற்றல்-திறனுள்ளதாக்குவதில்லை. விசிறியின் இயக்கப் புள்ளி மற்றும் முழுமையான குழாய் அமைப்பின் எதிர்ப்பால் ஆற்றல் நுகர்வு கடுமையாகப் பாதிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு செயல்முறைக்கு 1,500 Pa இல் 20,000 m³/h தேவைப்பட்டாலும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்விசிறி குறிப்பிடத்தக்க அளவு பெரிதாக இருந்தால், ஒரு டம்பர் மூலம் கணினியைத் த்ரோட்டில் செய்வது ஆற்றலை வீணாக்கிவிடும். செயல்திறன் வளைவு ஒரு திறமையான பகுதியில் தேவையான இயக்க புள்ளியை வைக்கும் விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் செயல்முறைக்கு கணிசமான காற்றோட்ட மாறுபாடு தேவைப்படும் போது மாறி-அதிர்வெண் இயக்கி கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த அணுகுமுறையாக இருக்கலாம்.

பல இயக்க முறைமைகளைக் கொண்ட கணினிகளில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு இரசாயன வெளியேற்ற அமைப்புக்கு உற்பத்தியின் போது 100% காற்றோட்டம் தேவைப்படலாம் ஆனால் காத்திருப்பின் போது 40-50% காற்றோட்டம் மட்டுமே தேவைப்படும். ஒரு டம்ப்பருக்கு எதிராக முழு வேகத்தில் தொடர்ந்து இயங்குவதை விட விசிறி வேகத்தை சரிசெய்வது மிகவும் திறமையான கட்டுப்பாட்டு உத்தியை வழங்க முடியும், மோட்டார், மின்விசிறி மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மாறி-வேக செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பராமரிப்பு: தாங்கு உருளைகளை விட அதிகமாக ஆய்வு செய்யுங்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியின் பராமரிப்பில் மற்ற தொழில்துறை விசிறிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே இயந்திர சோதனைகள் மற்றும் அரிப்பு-குறிப்பிட்ட ஆய்வுகள் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு நடைமுறை பராமரிப்பு வழக்கமாக இருக்க வேண்டும்:

அரிப்பு, வைப்பு மற்றும் அரிப்புக்கான தூண்டுதலை ஆய்வு செய்தல்.

தூண்டுதல் சமநிலை மற்றும் அசாதாரண அதிர்வு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது.

உள்ளூர் அரிப்புக்கான வெல்ட்ஸ் மற்றும் உறை மூட்டுகளை ஆய்வு செய்தல்.

தண்டு முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கி நிலையை சரிபார்க்கிறது.

தூண்டுதலில் இருந்து திரட்டப்பட்ட பொருட்களை சுத்தம் செய்தல்.

அடைப்புக்கான வடிகால் புள்ளிகளை ஆய்வு செய்தல்.

சிதைவுக்கான நெகிழ்வான இணைப்புகளை சரிபார்க்கிறது.

சாதாரண இயக்க மதிப்புகளுக்கு எதிராக மோட்டார் மின்னோட்டத்தை அளவிடுதல்.

காட்சி ஆய்வை மட்டும் நம்பாமல் அதிர்வு போக்குகளைப் பதிவு செய்தல்.

அசல் ஆணையிடும் தரவுகளுக்கு எதிராக காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கிறது.

அதிர்வுகளில் திடீர் அதிகரிப்பு தானாகவே தாங்கி மீது குற்றம் சாட்டப்படக்கூடாது. ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கத்திகளில் வைப்பு சமநிலையின்மையை உருவாக்கலாம், அதே சமயம் அரிப்பு படிப்படியாக தூண்டியின் மேற்பரப்பை மாற்றும். அதிர்வு தீவிரமடையும் வரை காத்திருப்பதை விட போக்கு கண்காணிப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு போதுமானதாக இல்லாதபோது

304 இலிருந்து 316 க்கு மேம்படுத்துவது சிக்கலை தீர்க்காத பயன்பாடுகள் உள்ளன. உயர் வெப்பநிலை குளோரைடுகள், ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன நீராவிகள் மற்றும் சில செயல்முறை சூழல்கள் வழக்கமான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத தரங்களின் நடைமுறை வரம்புகளை மீறலாம். கூழ் மற்றும் காகிதச் செயலாக்கத்தில், எடுத்துக்காட்டாக, பொருள் தேர்வு என்பது சுற்றுச்சூழல் காரத்தன்மை உள்ளதா, அமிலம்/குளோரினேட்டட் அல்லது உயர்ந்த வெப்பநிலையில் குளோரைடு நிறைந்ததா என்பதைப் பொறுத்தது.

குறிப்பாக ஆக்கிரமிப்பு நிலைமைகளுக்கு, பொறியாளர்கள் டூப்ளக்ஸ் அல்லது உயர்-அலாய் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரியான தேர்வு அரிப்பு பொறிமுறை, வெப்பநிலை, செறிவு, வெளிப்பாடு நேரம் மற்றும் இயந்திர தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். ஒரு செயல்பாட்டில் நன்றாக வேலை செய்யும் அரிப்பை எதிர்க்கும் அலாய் மற்றொன்றில் மோசமாக செயல்படும்.

 நடைமுறை விவரக்குறிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறிக்கான மேற்கோள்களைக் கோரும்போது, ​​காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை விட உற்பத்தியாளருக்கு வழங்கவும். பயனுள்ள தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

காற்றோட்டம்: m³/h அல்லது m³/s

நிலையான அல்லது மொத்த அழுத்தம்

வாயு வெப்பநிலை

எரிவாயு கலவை

உறவினர் ஈரப்பதம்

அரிக்கும் கூறுகள் மற்றும் செறிவுகள்

தூசி அல்லது துகள் ஏற்றுதல்

தேவையான இயக்க நேரம்

விசிறி சுழற்சி மற்றும் வெளியேற்ற ஏற்பாடு

மோட்டார் சக்தி மற்றும் மின்னழுத்தம்

மாறி-வேக தேவைகள்

தேவையான துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்

மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள்

சுத்தம் செய்யும் முறை

தாங்கி ஏற்பாடு

தண்டு சீல் தேவைகள்

சத்தம் வரம்புகள்

பொருந்தக்கூடிய சோதனை மற்றும் சமநிலை தேவைகள்

இந்தத் தகவல், மின்விசிறியை நிலையான அட்டவணைப் பொருளாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, உந்துவிசை, உறை, தண்டு, முத்திரைகள், தாங்கு உருளைகள், மோட்டார் மற்றும் பொருள் கலவையை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க போதுமான தரவை உற்பத்தியாளருக்கு வழங்குகிறது.

இறுதி பரிசீலனைகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறிக்கான தேவை நம்பகமான தொழில்துறை காற்றோட்டம், தூய்மையான உற்பத்தி சூழல்கள் மற்றும் நீண்ட உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் பரந்த தேவையுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அரிப்பு, ஈரப்பதம், சுகாதாரம் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு செயல்முறை வாயுக்கள் வழக்கமான விசிறி கட்டுமானத்தை பராமரிப்பதை கடினமாக்கும் போது அதன் மிகப்பெரிய நன்மை தோன்றும்.

முக்கிய அம்சம் எளிதானது: செயல்முறை நிலைமைகளிலிருந்து பொருளைத் தேர்வுசெய்து, தேவையான காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைச் சுற்றி விசிறியை வடிவமைக்கவும். சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசிறியானது பொருத்தமான அலாய் தேர்வு, ஏரோடைனமிக் திறன், ஒலி உருவாக்கம், பயனுள்ள பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் பொருத்தமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை இணைக்க வேண்டும். கிடைக்கக்கூடிய அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட அந்த அணுகுமுறை நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.