தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு விசிறிகள் சிறப்பு தொழில்துறை காற்று கையாளுதல் அமைப்புகளுக்கு பிரபலமாகின்றன

தொழில்துறை காற்றோட்டம் என்பது அரிதாகவே ஒரு அளவு பொருந்தக்கூடிய பயன்பாடாகும். பொதுவான காற்றோட்ட அமைப்பில் சிறப்பாகச் செயல்படும் விசிறி, சிராய்ப்புத் தூசி, அரிக்கும் வாயுக்கள், உயர் வெப்பநிலை காற்று அல்லது தொடர்ந்து மாறிவரும் அழுத்த நிலைகளைக் கையாளும் செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. அதனால்தான் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு விசிறி தீர்வுகள் சிறப்பு தொழில்துறை காற்று கையாளுதல் அமைப்புகளில் கவனத்தை ஈர்க்கின்றன. ஒரு நிலையான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுத்து அதைச் சுற்றியுள்ள அமைப்பை மாற்ற முயற்சிப்பதற்குப் பதிலாக, பொறியாளர்கள் உண்மையான காற்றோட்டம், அழுத்தம், வெப்பநிலை, பொருள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப விசிறியை உள்ளமைக்க முடியும்.

நிலையான மின்விசிறி தேர்வு ஏன் எப்போதும் போதுமானதாக இல்லை

நடைமுறை திட்டங்களில், தேவையான காற்றோட்டம் தேர்வு செயல்முறையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. ஒரு செயல்முறைக்கு 3,000 Pa நிலையான அழுத்தத்தில் 30,000 m³/h காற்று தேவைப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, கடத்தப்பட்ட வாயு 180 ° C ஐ எட்டலாம் மற்றும் மெல்லிய தூசியைக் கொண்டிருக்கலாம். காற்றோட்டத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே மையவிலக்கு மின்விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது போதிய அழுத்தம், அதிகப்படியான மின் நுகர்வு அல்லது முன்கூட்டிய உந்துவிசை தேய்மானம் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் முழுமையான இயக்கப் புள்ளியை நிறுவுவதே சிறந்த அணுகுமுறை. பொறியாளர்கள் காற்றோட்டம், நிலையான அழுத்தம், வாயு வெப்பநிலை, வாயு அடர்த்தி, தூசி செறிவு, அரிக்கும் தன்மை, இயக்க நேரம் மற்றும் நிறுவல் உயரம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்கள் தூண்டுதல் வடிவமைப்பு, மோட்டார் சக்தி, உறை கட்டுமானம், தண்டு ஏற்பாடு, தாங்கி உள்ளமைவு மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

தூண்டுதல் வடிவமைப்பு செயல்முறையுடன் பொருந்த வேண்டும்

தூண்டுதல் என்பது ஒரு மையவிலக்கு விசிறியின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக தூசி அல்லது துகள்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில். பின்தங்கிய-வளைந்த கத்திகள் பெரும்பாலும் ஆற்றல் திறன் மற்றும் நிலையான செயல்பாடு முன்னுரிமையாக இருக்கும் இடத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் ரேடியல் அல்லது ஹெவி-டூட்டி பிளேட் வடிவமைப்புகள் பொருள் நிறைந்த காற்றுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, 2,500 Pa இல் தோராயமாக 25,000 m³/h கையாளும் ஒரு தூசி சேகரிப்பு அமைப்பைக் கவனியுங்கள். காற்றில் சிராய்ப்புத் துகள்கள் இருந்தால், ஒரு இலகுரக நிலையான தூண்டுதல் விரைவான கத்தி அரிப்பை அனுபவிக்கலாம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு அதிக தாக்கம் உள்ள பகுதிகளில் தடிமனான கத்திகள், வலுவூட்டப்பட்ட கட்டுமானம் அல்லது அணிய-எதிர்ப்பு பொருட்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். உந்துவிசையை வலிமையாக்குவதே குறிக்கோள் அல்ல; பிளேட் வடிவியல் இன்னும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய காற்றியக்கவியல் செயல்திறனை பராமரிக்க வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்க முடியும்

ஒரு மையவிலக்கு மின்விசிறி அரிக்கும் வாயுக்கள் அல்லது உயர் வெப்பநிலை காற்றைக் கையாளும் போது பொருள் தேர்வு முக்கியமானதாகிறது. கார்பன் எஃகு சாதாரண காற்றோட்டத்திற்கு போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் இரசாயன நீராவிகள், ஈரப்பதம் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு வாயுக்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது சிறப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படலாம்.

உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு, பொறியியலாளர்கள் உறைப் பொருளைக் காட்டிலும் அதிகமானவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தண்டு விரிவாக்கம், தாங்கும் வெப்பநிலை, சீல் ஏற்பாடுகள், இணைப்பு உள்ளமைவு மற்றும் மோட்டார் இருப்பிடம் அனைத்தும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கலாம். ஒரு பொதுவான உலை வெளியேற்றப் பயன்பாட்டில், மோட்டாரை சூடான வாயு நீரோட்டத்திலிருந்து வேறு இடத்திற்கு மாற்றுவது மற்றும் பொருத்தமான தண்டு குளிரூட்டும் ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்துவது தாங்கு உருளைகளுக்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

வழக்கு ஆய்வு: தூசி பிரித்தெடுக்கும் முறையை மேம்படுத்துதல்

ஒரு உற்பத்தி ஆலை ஒரு தூசி பிரித்தெடுக்கும் முறையை இயக்கி வந்தது, அங்கு இருக்கும் மின்விசிறி அடிக்கடி அதிர்வு மற்றும் காற்றோட்டம் குறைவதை அனுபவித்தது. அசல் அலகு பெயரளவிலான காற்றோட்டத் தேவையின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, ஆனால் உண்மையான செயல்முறை முதலில் எதிர்பார்த்ததை விட அதிக சிராய்ப்பு தூசியைக் கொண்டுள்ளது.

தூசி குவிப்பு மற்றும் சீரற்ற உடைகள் தூண்டுதல் சமநிலையை மாற்றியமைத்ததை ஆய்வு காட்டுகிறது. வெறுமனே மோட்டாரை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, பொறியியல் குழு முழு இயக்க நிலையையும் மதிப்பாய்வு செய்தது. மாற்று மையவிலக்கு மின்விசிறியானது மிகவும் பொருத்தமான உந்துவிசை உள்ளமைவு, வலுவூட்டப்பட்ட உடைகள் பகுதிகள், சுத்தம் செய்வதற்கான மேம்பட்ட அணுகல் மற்றும் உண்மையான சிஸ்டம் எதிர்ப்பிற்கான மோட்டார் அளவு ஆகியவற்றுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நிறுவலுக்குப் பிறகு, ஆலை மிகவும் நிலையான காற்றோட்டத்தைப் பதிவுசெய்தது மற்றும் அதிர்வு கணிசமாகக் குறைந்தது. மிக முக்கியமாக, பராமரிப்பு இடைவெளிகளைக் கணிப்பது எளிதாகிவிட்டது, ஏனெனில் விசிறியானது ஒரு தத்துவார்த்த சுத்தமான-காற்று இயக்கப் புள்ளியைக் காட்டிலும் உண்மையான தூசி-ஏற்றுதல் நிலைமைகளைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இறுதித் தேர்வுக்கு முன் அழுத்தம் இழப்பு கணக்கிடப்பட வேண்டும்

விசிறி திட்டங்களில் ஒரு பொதுவான தவறு, கணினி எதிர்ப்பை குறைத்து மதிப்பிடும் போது காற்றோட்டத்திற்கு ஏற்ப உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். ஒரு மையவிலக்கு விசிறி குழாய்கள், முழங்கைகள், வடிகட்டிகள், டம்ப்பர்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், சூறாவளிகள், ஸ்க்ரப்பர்கள் மற்றும் பிற கூறுகளால் ஏற்படும் மொத்த அழுத்த இழப்பை சமாளிக்க வேண்டும்.

ஒரு நடைமுறை கணக்கீடு நிலையான மற்றும் மாறும் இழப்புகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு கணினிக்கு 20,000 m³/h தேவை மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட எதிர்ப்பானது 2,800 Pa ஆக இருந்தால், 20,000 m³/h மற்றும் 2,000 Pa என மதிப்பிடப்பட்ட விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்கலைத் தீர்க்காது. மின்விசிறி அதன் நோக்கம் கொண்ட புள்ளியிலிருந்து விலகிச் செயல்படலாம், இதன் விளைவாக போதுமான காற்றோட்டம் அல்லது நிலையற்ற செயல்பாடு ஏற்படலாம்.

ரெட்ரோஃபிட் திட்டங்களுக்கு, பொறியாளர்கள் பழைய வடிவமைப்பு ஆவணங்களை முழுவதுமாக நம்பாமல், சாத்தியமான இடங்களில் உண்மையான வேறுபட்ட அழுத்தத்தை அளவிட வேண்டும். புல அளவீடுகள் அடைபட்ட வடிப்பான்கள், குறைவான அளவு குழாய்கள், பகுதியளவு மூடிய டம்ப்பர்கள் அல்லது பிற மறைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு மூலங்களை வெளிப்படுத்தலாம்.

தனிப்பயனாக்கம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியும்

தனிப்பயனாக்கம் என்பது குறைந்த இயக்கச் செலவுகளைக் கொண்ட அதிக விலையுள்ள விசிறியைக் குறிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. சரியான ஏரோடைனமிக் பொருத்தம் உண்மையில் ஒரு மையவிலக்கு விசிறியின் ஆற்றல் நுகர்வு அதன் சேவை வாழ்க்கையில் குறைக்கலாம்.

ஒரு தொழில்துறை விசிறி ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம் இயங்குகிறது மற்றும் அதன் இயல்பான இயக்க புள்ளியில் 75 kW தேவைப்படுகிறது. சராசரி மின் நுகர்வில் 5 கிலோவாட் குறைப்பு கூட சுமார் 40,000 kWh வருடாந்திர மின்சார சேமிப்பைக் குறிக்கிறது. ஒரு kWh க்கு $0.10 மின்சாரச் செலவில், அது வருடத்திற்கு $4,000 ஆகும்.

இதனால்தான் விசிறியின் செயல்திறனை கொள்முதல் விலையை விட முழு இயக்க சுழற்சியையும் பயன்படுத்தி மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சற்றே அதிக விலை கொண்ட மின்விசிறியானது அதன் சிறந்த செயல்திறன் புள்ளிக்கு நெருக்கமாகச் செயல்பட்டால் மற்றும் தேவையற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கும் பட்சத்தில் முதலீட்டில் விரைவான வருவாயை வழங்க முடியும்.

மாறி-வேக செயல்பாடு கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்

பல தொழில்துறை செயல்முறைகள் நிலையான காற்றோட்டத் தேவையில் இயங்குவதில்லை. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு மாறி-அதிர்வெண் இயக்கி, மையவிலக்கு விசிறியை உண்மையான செயல்முறை தேவைக்கேற்ப வேகத்தை சரிசெய்ய அனுமதிக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, காற்றோட்ட அமைப்புக்கு உச்ச உற்பத்தியின் போது மட்டுமே முழு காற்றோட்டம் தேவைப்பட்டால், அதிகபட்ச வேகத்தில் தொடர்ந்து மின்விசிறியை இயக்குவது ஆற்றலை வீணாக்குகிறது. குறைந்த தேவை உள்ள காலங்களில் விசிறி வேகத்தைக் குறைப்பது கணிசமான சேமிப்பை அளிக்கும், ஏனெனில் விசிறி சக்தியானது ஒப்பிடக்கூடிய சூழ்நிலையில் சுழற்சி வேகத்தின் கனசதுரத்துடன் தோராயமாக மாறுகிறது.

இருப்பினும், மாறி-வேகக் கட்டுப்பாட்டை கண்மூடித்தனமாக சேர்க்கக்கூடாது. விசிறி, மோட்டார், இயக்கி, தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டு உத்தி ஆகியவை ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். இயக்க வரம்பு உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்திறன் உறைக்குள் இருக்க வேண்டும்.

சத்தம் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவை வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்

சத்தம் மற்றொரு காரணியாகும், இது நிறுவலுக்குப் பிறகு சில நேரங்களில் புறக்கணிக்கப்படுகிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு விசிறியானது உகந்த பிளேடு வடிவியல், பொருத்தமான சுழற்சி வேகம், நெகிழ்வான இணைப்புகள், அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் ஒலி சிகிச்சை போன்ற நடவடிக்கைகளை இணைக்க முடியும்.

அதிர்வு மூலத்திலும் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். ஆணையிடும் போது, ​​தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தண்டு சீரமைப்பு, தூண்டுதல் சமநிலை, தாங்கும் நிலை, அடித்தள விறைப்பு மற்றும் இணைப்பு சீரமைப்பு ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும். மின்விசிறி இல்லத்தில் அதிர்வு அளவிடப்பட்டால், தாங்கு உருளைகளை மாற்றுவது சிக்கலைத் தீர்க்கும் என்று கருதுவதை விட, வெவ்வேறு வேகத்தில் வாசிப்புகளை ஒப்பிடுவது பயனுள்ளது.

பராமரிப்பு அணுகல் முன்கூட்டியே வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்

சிறப்பாக செயல்படும் ஆனால் பராமரிக்க கடினமாக இருக்கும் விசிறி காலப்போக்கில் விலை உயர்ந்ததாகிவிடும். தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு விசிறி வடிவமைப்புகளில் ஆய்வுக் கதவுகள், வடிகால் புள்ளிகள், மாற்றக்கூடிய உடைகள் தட்டுகள், கிரீஸ் அணுகல், ஸ்பிலிட் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பிற அம்சங்கள் அடங்கும்.

தூசி கையாளும் பயன்பாடுகளுக்கு, தூண்டுதலுக்கான எளிதான அணுகல் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது. டெக்னீஷியன்கள் யூனிட்டை முழுவதுமாக கலைக்காமல் பில்டப் மற்றும் உடைகளை ஆய்வு செய்ய முடியும். இது பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நிபந்தனை அடிப்படையிலான ஆய்வை மிகவும் நடைமுறைப்படுத்துகிறது.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மின்விசிறியை ஆர்டர் செய்யும் போது பொறியாளர்கள் என்ன வழங்க வேண்டும்

தேவையற்ற மறுவடிவமைப்புகளைத் தவிர்க்க, வாடிக்கையாளர்கள் மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் முடிந்தவரை இயக்கத் தகவலை வழங்க வேண்டும். குறைந்தபட்சம், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:

தேவையான காற்றோட்டம், முன்னுரிமை m³/h, m³/s அல்லது CFM இல்

நிலையான அழுத்தம் அல்லது மொத்த அழுத்தம்

வாயு வெப்பநிலை

நிலையான காற்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடும் போது வாயு அடர்த்தி

தூசி செறிவு மற்றும் துகள் பண்புகள்

அரிக்கும் வாயு கலவை, பொருந்தினால்

தேவையான இயக்க நேரம்

நிறுவல் உயரம்

மின்சாரம் மற்றும் மோட்டார் தேவைகள்

உட்புற அல்லது வெளிப்புற நிறுவல்

சுழற்சி திசை மற்றும் வெளியேற்ற நோக்குநிலை

இட வரம்புகள்

சத்தம் தேவைகள்

பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகள் அல்லது சான்றிதழ் தேவைகள்

இந்த அளவுருக்கள் மூலம், உற்பத்தியாளர் அனுமானங்களை நம்புவதற்குப் பதிலாக பொருத்தமான மையவிலக்கு விசிறி உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

தனிப்பயனாக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட பொறியியல் சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும்

தனிப்பயனாக்கலின் நோக்கம் தேவையற்ற அம்சங்களைச் சேர்ப்பது அல்ல. ஒரு நல்ல தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு மின்விசிறியானது தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட இயக்கத் தேவையை நிவர்த்தி செய்ய வேண்டும்: அதிக அழுத்தம், சிராய்ப்புப் பொருட்கள், அரிக்கும் வாயுக்கள், உயர்ந்த வெப்பநிலை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் இடம், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, எளிதான பராமரிப்பு அல்லது மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை.

வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன், பொறியாளர்கள் முன்மொழியப்பட்ட விசிறி வளைவை உண்மையான கணினி வளைவுடன் ஒப்பிட்டு, மோட்டார் சக்தி, இயக்கப் புள்ளி, செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு விளிம்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, தொழிற்சாலை செயல்திறன் சோதனை மற்றும் அதிர்வு சோதனை ஆகியவை ஏற்றுமதிக்கு முன் கூடுதல் நம்பிக்கையை அளிக்கும்.

தொழில்துறை செயல்முறைகள் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்ததாக இருப்பதால், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட விசிறி பொறியியல் தொடர்ந்து காற்று கையாளுதலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும். மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறை செயல்முறை நிலைமைகளுடன் தொடங்குவதாகும், உண்மையான கணினி தேவைகளைக் கணக்கிட்டு, பின்னர் அந்தத் தேவைகளைச் சுற்றி மையவிலக்கு விசிறியை உள்ளமைக்க வேண்டும். இந்த முறைக்கு ஆரம்பத்தில் அதிக பொறியியல் வேலைகள் தேவைப்படலாம், ஆனால் இது போதிய காற்றோட்டமின்மை, அதிகப்படியான ஆற்றல் நுகர்வு, முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் உபகரணங்களின் வாழ்க்கையில் மீண்டும் மீண்டும் பராமரிப்பு போன்ற பொதுவான பிரச்சனைகளைத் தடுக்கலாம்.