அணிய-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசிறிகள் சிமெண்ட் மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களில் நீண்ட கால செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன

சிமெண்ட் மற்றும் சுரங்க ஆலைகள் தூசி ஏற்றுதல், துகள் கடினத்தன்மை, வெப்பநிலை மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்க நேரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கடுமையான தொழில்துறை காற்றோட்ட அமைப்புகளை இயக்குகின்றன. சாதாரண மையவிலக்கு விசிறிகள் தேவையான காற்றின் அளவை நகர்த்தலாம், ஆனால் அவற்றின் தூண்டிகள், நுழைவு கூம்புகள், உறைகள் மற்றும் உடைகள் தட்டுகள் சிராய்ப்பு துகள்களுக்கு வெளிப்படும் போது விரைவாக மோசமடையக்கூடும். இங்குதான் Wear-resistant Centrifugal Fans முக்கியமானதாகிறது. தட்டு தடிமனை எளிமையாக அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக, சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட விசிறியானது துகள் பண்புகள், வாயு வேகம், உந்துவிசை வடிவியல், உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் உண்மையான இயக்க புள்ளி ஆகியவற்றை ஒன்றாகக் கருதுகிறது. பெரிய சிமென்ட்-ஆலை விசிறிகள் மீதான ஆராய்ச்சி, திட-துகள் அரிப்பு ஒரு பெரிய தோல்வி பொறிமுறையாக மாறும் என்பதைக் காட்டுகிறது, குறிப்பாக கிளிங்கர் மற்றும் அரைக்கும் பயன்பாடுகளில்.

சிராய்ப்பு தூசி ஏன் விசிறி பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துகிறது

சாதாரண காற்றோட்டம் மற்றும் கனரக தூசி கையாளுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு விசிறி வழியாக பயணிப்பதுதான். சிமென்ட் மூல உணவு, கிளிங்கர் தூசி, சுண்ணாம்பு துகள்கள், குவார்ட்ஸ், தாது தூசி மற்றும் ஒத்த பொருட்கள் அதிக வேகத்தில் சுழலும் தூண்டுதலை மீண்டும் மீண்டும் தாக்கும். காலப்போக்கில், இது பிளேடு முன்னணி விளிம்புகள், அழுத்தம் மேற்பரப்புகள், பின் தட்டுகள், கவசம் மற்றும் உறை ஆகியவற்றிலிருந்து பொருட்களை நீக்குகிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சீரற்ற உடைகள் தூண்டுதல் சுயவிவரத்தை மாற்றுகிறது மற்றும் மாறும் ஏற்றத்தாழ்வை உருவாக்குகிறது.

இந்த காரணத்திற்காக,அணிய-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசிறிகள்காற்றோட்டத்தை மட்டும் விட உண்மையான தூசி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொறியாளர்கள் விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் குறைந்தது ஐந்து இயக்க அளவுருக்களைச் சேகரிக்க வேண்டும்: தேவையான காற்றோட்டம், நிலையான அல்லது மொத்த அழுத்தம், வாயு வெப்பநிலை, தூசி செறிவு மற்றும் துகள் பண்புகள். துகள் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை கூட பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் மெல்லிய சிலிக்கா நிறைந்த தூசி ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான கரிம தூசியிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமான உடைகளை உருவாக்க முடியும். சிமென்ட்-தொழில் வழிகாட்டுதல், தூசி சுமை, வெப்பநிலை மற்றும் செயல்முறை மாறுபாடு ஆகியவற்றை ரசிகர் தேர்வு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாக அடையாளம் காட்டுகிறது.

தடிமனான எஃகு பயன்படுத்துவதை விட தூண்டுதல் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது

ஒரு பொதுவான தவறு என்னவென்றால், ஒரு கனமான தூண்டுதல் தானாகவே சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அது இல்லை. அதிக எடையானது உண்மையான அரிப்பு பிரச்சனையை தீர்க்காமல் தண்டு சுமைகள், தொடக்க முறுக்கு, தாங்கி சுமைகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

உடைகள்-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசிறிகளில், பாதுகாப்பு பொதுவாக துகள் தாக்கம் அதிகமாக இருக்கும் பகுதிகளில் குவிக்கப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, இவை பிளேட் லீடிங் எட்ஜ், பிரஷர் சைட், இம்பெல்லர் பேக் பிளேட், ஷ்ரட், இன்லெட் கோன் மற்றும் வால்யூட்டின் பிரிவுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். ஒரு பெரிய சிமென்ட் விசிறியில் பொறியியல் ஆராய்ச்சி, எடுத்துக்காட்டாக, பிளேட் பிரஷர் பக்கத்திலும் முன்னணி விளிம்பிலும் நிறுவப்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு தட்டுகள், தூண்டுதல் வட்டு, கவசம் பகுதி மற்றும் சுழல் உறையின் ஒரு பகுதி ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தது.

ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை தோல்வியுற்ற அல்லது தேய்ந்த உந்துவிசையை பரிசோதித்து, மிகப்பெரிய பொருள் இழப்புடன் கூடிய பகுதிகளைக் குறிப்பதாகும். 70% உடைகள் பிளேடு மேற்பரப்பில் முதல் 20-30% மீது குவிந்திருந்தால், ஒவ்வொரு உள் மேற்பரப்புக்கும் விலையுயர்ந்த உடைகள் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துவது பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படாது. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு பெரும்பாலும் சேவை வாழ்க்கை, எடை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

உடைகள்-எதிர்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பொருள் தேர்வு உண்மையான இயக்க சூழலின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு எஃகு பொதுவாக ஒரு அடிப்படை பாதுகாப்பு விருப்பமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குரோமியம்-கார்பைடு மேலடுக்கு மற்றும் பிற உயர்-கடினத்தன்மை உடைய-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மிகவும் கடுமையான நிலைமைகளுக்கு கருதப்படலாம். சிமெண்ட்-தொழில் பொறியியல் குறிப்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் லைனர் தீர்வுகளில் AR ஸ்டீல் மற்றும் குரோமியம்-கார்பைடு பொருட்களை அடையாளம் காட்டுகிறது.

அணிய-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு மின்விசிறிகளுக்கு, அதிக சிராய்ப்பு துகள்களுடன் இயங்கும், பாதுகாப்பு அடுக்கின் கடினத்தன்மை ஒரே ஒரு கருத்தாகும். தாக்க எதிர்ப்பு, பற்றவைப்பு, இயக்க வெப்பநிலை, வெப்ப விரிவாக்கம், லைனர் இணைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் திறன் ஆகியவையும் முக்கியமானவை. விசிறி பெரிய துகள்கள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் தாக்கத்தை அனுபவித்தால் மிகவும் கடினமான ஆனால் உடையக்கூடிய பொருள் மோசமாக செயல்படும். மாறாக, துகள்கள் ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடான மற்றும் தாக்க ஏற்றுதல் அதிகமாக இருக்கும் இடத்தில் கடினமான பொருள் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும்.

எனவே தேர்வு செயல்முறை பொருள் பட்டியலை விட தூசியுடன் தொடங்க வேண்டும். துகள் கலவை, தோராயமான துகள் அளவு, செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் வாயு வேகம் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். மாற்றக்கூடிய லைனர்கள், ஹார்ட்ஃபேசிங், சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு தட்டு அல்லது வேறு தூண்டுதல் கட்டுமானம் எந்தெந்த பகுதிகளுக்கு தேவை என்பதை தீர்மானிக்கவும்.

அரிப்பைக் குறைக்க காற்றின் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்

விசிறி வேகம் துகள் வேகம் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதே அடிப்படைக் கடமைக்காக, அதிக வேகத்தில் இயங்கும் சிறிய மின்விசிறியானது உபகரணங்களின் அளவைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதிகரித்த உள் வேகம் துகள் தாக்கத்தையும் தேய்மானத்தையும் துரிதப்படுத்தும். சிமெண்ட்-தொழில் பொறியியல் வழிகாட்டுதல் குறிப்பாக துகள் ஏற்றுதலுடன் தொடர்புடைய விசிறி உடைகள் வேகத்துடன் வலுவாக அதிகரிக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது.

தேவையான காற்றோட்டத்தை சந்திக்கும் திறன் கொண்ட மிகச்சிறிய மின்விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், அணிய-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு மின்விசிறிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கக் கூடாது என்பதற்கு இதுவும் ஒரு காரணம். ஒரு தூசி-பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் தோராயமாக 100,000 m³/h தேவை என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒரு அதிவேக கச்சிதமான விசிறி கடமையைச் சந்திக்கலாம், ஆனால் வாயுவில் அதிக அளவு கடினமான கனிமத் துகள்கள் இருந்தால், ஒரு பெரிய, மெதுவாக இயங்கும் கட்டமைப்பு சிறந்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவை வழங்கக்கூடும்.

ஆணையிடும் போது, ​​உண்மையான காற்றோட்டம், அழுத்தம், மோட்டார் மின்னோட்டம், விசிறி வேகம், அதிர்வு மற்றும் தாங்கும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை அளவிடவும். விசிறியானது உத்தேசிக்கப்பட்ட வேகம் அல்லது அழுத்த வரம்பிற்கு மிக அதிகமாக இயங்கினால், கணினி இயக்க புள்ளியை சரிசெய்வது தூண்டுதலை மாற்றாமல் தேய்மானத்தை குறைக்கலாம்.

வழக்கு உதாரணம்: சிமெண்ட் அரைக்கும் பயன்பாடு

ஒரு பெரிய மையவிலக்கு விசிறி தூசி நிறைந்த செயல்முறை வாயுவைத் தொடர்ந்து கையாளும் கிளிங்கர் அரைக்கும் ஆலையைக் கவனியுங்கள். அசல் தூண்டுதல் பிளேடு முன்னணி விளிம்புகள் மற்றும் அழுத்தம் பரப்புகளைச் சுற்றி விரைவான மெல்லியதாக உணர்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் நிலையான இடைவெளியில் முழுமையான தூண்டுதலை மாற்றுவதன் மூலம் பதிலளிக்கின்றனர், இதன் விளைவாக மீண்டும் மீண்டும் பணிநிறுத்தங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.

ஒரு சிறந்த பொறியியல் அணுகுமுறை, அணிந்திருக்கும் தூண்டுதலை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பல இடங்களில் மீதமுள்ள தட்டு தடிமன் அளவிடவும் மற்றும் அசல் வரைபடத்துடன் அளவீடுகளை ஒப்பிடவும். பிளேடு இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் மண்டலங்களுக்கு அருகில் அதிக தேய்மானம் ஏற்பட்டால், மறுவடிவமைப்பு எல்லா இடங்களிலும் அதிகப்படியான பொருட்களைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக இந்தப் பகுதிகளில் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாதுகாப்பைக் குவிக்க முடியும்.

ஒரு பெரிய அளவிலான சிமென்ட் விசிறி ஆய்வு ஒரு பயனுள்ள நிஜ-உலகக் குறிப்பை வழங்குகிறது: ஆய்வு செய்யப்பட்ட விசிறி 4 m-வகுப்பு தூண்டுதலைக் கொண்டிருந்தது மற்றும் தோராயமாக 652 rpm இல் இயக்கப்பட்டது, உந்துவிசை மற்றும் உறையின் குறிப்பிட்ட அதிக ஆபத்துள்ள பகுதிகளுக்கு அணிய-எதிர்ப்புத் தட்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. பாடம் நடைமுறைக்குரியது: உடைகள் பாதுகாப்பு என்பது பகுப்பாய்வு இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக உண்மையான துகள்-ஓட்டம் முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

சுரங்கப் பயன்பாடுகளுக்கு வேறுபட்ட அணுகுமுறை தேவை

சுரங்க காற்றோட்டம் மற்றும் பொருள்-செயலாக்க அமைப்புகள் தாது தூசி, பாறைத் துகள்கள், கனிம நுண்துகள்கள் மற்றும் பிற சிராய்ப்பு திடப்பொருட்களுக்கு ரசிகர்களை வெளிப்படுத்தலாம். க்ரஷர் காற்றோட்டம் குறிப்பாக சவாலானது, ஏனெனில் கரடுமுரடான துகள்கள் சாதாரண அரிப்புக்கு கூடுதலாக தாக்க சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

சுரங்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் உடைகள்-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசிறிகளுக்கு, பொறியாளர்கள் அரிப்பு மற்றும் தாக்கத்தை வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். அதிக வேகத்தில் நகரும் நுண்ணிய துகள்கள் முற்போக்கான மேற்பரப்பு அரிப்பை உருவாக்க முனைகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய துகள்கள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தாக்க சேதம், சிதைவு அல்லது விரிசல் ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம்.

ஒரு நடைமுறை ஆய்வு திட்டத்தில் பிளேடு தடிமன் அளவீடுகள், முன்னணி விளிம்புகளின் காட்சி ஆய்வு, லைனர்களைச் சுற்றி வெல்ட் ஆய்வு, ஷாஃப்ட் ரன்அவுட் சோதனைகள் மற்றும் அதிர்வு அளவீடுகள் ஆகியவை இருக்க வேண்டும். உடைகள் மிகவும் சீரற்றதாக இருந்தால், சுத்தப்படுத்திய பின் மற்றும் மின்விசிறியை சேவைக்குத் திரும்புவதற்கு முன் டைனமிக் பேலன்சிங் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். தூசி திரட்சியே ஏற்றத்தாழ்வை உருவாக்கலாம், அதாவது ஒவ்வொரு அதிர்வு பிரச்சனையும் தாங்கும் தோல்வியால் ஏற்படாது.

உடைகளின் விகிதத்தின் அடிப்படையில் பராமரிப்பு இருக்க வேண்டும்

துளையிட்ட பிறகு மட்டுமே கூறுகளை மாற்றுவது பொதுவாக ஒரு முக்கியமான செயல்முறை விசிறிக்கு மிகவும் தாமதமாகும். அணிய-விகித பதிவை நிறுவுவது மிகவும் பயனுள்ள முறையாகும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பிளேடு பகுதி புதியதாக இருக்கும்போது 12 மிமீ அளவிடும் மற்றும் 6,000 இயக்க நேரங்களுக்குப் பிறகு 10 மிமீ ஆகக் குறைந்தால், சராசரி அணியும் விகிதம் 1,000 மணிநேரத்திற்கு தோராயமாக 0.33 மிமீ ஆகும். உண்மையான விகிதம் நேரியல் நிலையில் இருக்காது, ஆனால் அளவீடு திட்டமிடல் ஆய்வுகள் மற்றும் மாற்றீடுகளுக்கு ஒரு பயனுள்ள அடிப்படையை வழங்குகிறது.

உடைகள்-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசிறிகளுக்கு, இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வு இடைவெளிகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான காற்றைக் கையாளும் விசிறியைக் காட்டிலும், அதிக சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட கனிமத் தூசியைக் கையாளும் விசிறிக்கு அடிக்கடி ஆய்வுகள் தேவைப்படலாம். முக்கியமான சோதனைச் சாவடிகளில் இம்பெல்லர் தடிமன், லைனர் நிலை, பிளேடு விரிசல், வெல்ட் ஒருமைப்பாடு, தண்டு சீரமைப்பு, தாங்கும் வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் மோட்டார் மின்னோட்டம் ஆகியவை அடங்கும்.

சமநிலை அல்லது அதிர்வு நோயறிதலுக்கு முன் தூசி குவிப்பு அகற்றப்பட வேண்டும். சீரற்ற வைப்புக்கள் ஒரு வெளிப்படையான இயந்திர ஏற்றத்தாழ்வை உருவாக்கலாம் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை தேவையற்ற தாங்கி அல்லது தண்டு மாற்றத்தை நோக்கி இட்டுச் செல்லும். சிமென்ட்-தொழில்துறை ஆதாரங்கள், அதிர்வு மற்றும் செயல்திறன் சீர்குலைவுக்கு முக்கிய பங்களிப்பாளர்களாக தூசி குவிப்பு மற்றும் உடைகளை அடையாளம் காண்கின்றன.

மின்விசிறி உறையை புறக்கணிக்காதீர்கள்

தூண்டுதல் பொதுவாக அதிக கவனத்தைப் பெறுகிறது, ஆனால் உறை அரிப்பு இறுதியில் தீவிரமடையும். உந்துவிசையிலிருந்து வெளியேறும் அதிவேகத் துகள்கள் வால்யூட்டின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை மீண்டும் மீண்டும் தாக்கலாம். உறை மெல்லியதாகிவிட்டால், உள்ளூர் பழுதுபார்ப்பு போதுமானதாக இருக்காது.

உடைகள்-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு மின்விசிறிகளைக் குறிப்பிடும் போது, ​​உறை உந்துதலுடன் சேர்ந்து பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். உடைகள் யூகிக்கக்கூடிய மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல் உள்ள இடங்களில் மாற்றக்கூடிய லைனர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நன்மை நேரடியானது: முழுமையான உறையை மாற்றுவதற்கு பதிலாக, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தியாகம் செய்யும் உடைகளை மட்டுமே மாற்ற முடியும்.

இந்த அணுகுமுறை தொடர்ச்சியான-செயல்முறைத் தொழில்களுக்கு குறிப்பாக நடைமுறைக்குரியது, ஏனெனில் உற்பத்தி அட்டவணையைச் சுற்றி பராமரிப்பு பணிகள் திட்டமிடப்படலாம். ஒவ்வொரு கூறுகளையும் அழியாததாக மாற்றுவதல்ல குறிக்கோள்; இது யூகிக்கக்கூடிய உடைகளுக்கு வெளிப்படும் பாகங்களை ஆய்வு செய்து மாற்றுவதை எளிதாக்குவதாகும்.

ஆற்றல் திறன் மற்றும் உடைகள் ஒன்றாகக் கருதப்பட வேண்டும்

ரசிகர்களின் செயல்பாட்டின் இழப்பில் உடைகள் எதிர்ப்பு வரக்கூடாது. தடிமனான லைனர்களைச் சேர்ப்பது அல்லது பிளேடு வடிவவியலை மாற்றுவது தூண்டுதலின் எடை, ஏரோடைனமிக் செயல்திறன் மற்றும் இயக்க புள்ளியைப் பாதிக்கும். சக்தி நுகர்வு அதிகரிக்கும் போது மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மாற்றம் கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.

உடைகள்-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசிறிகளுக்கு, சிறந்த வடிவமைப்பு, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, காற்றியக்கவியல் திறன், இயந்திர வலிமை மற்றும் பராமரிப்பு செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமரசமாகும். செயல்முறைக்கு பரந்த இயக்க வரம்பு தேவைப்படும்போது மாறி-வேகக் கட்டுப்பாடும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதிகப்படியான டம்பர் த்ரோட்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மாறி-வேகக் கட்டுப்பாடு தேவையற்ற அழுத்த இழப்புகளைக் குறைக்கும், இருப்பினும் இயந்திர வடிவமைப்பின் போது மின்விசிறி உற்பத்தியாளர் தேவையான வேக வரம்பைக் கணக்கிட வேண்டும்.

ஏற்கனவே உள்ள மின்விசிறியை மதிப்பிடும்போது, ​​மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு முன் kW, காற்றோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் இயக்க நேரங்களை பதிவு செய்யவும். வருடத்திற்கு ஒரு மின்தூக்கி மாற்றத்தைச் சேமிக்கும் ஆனால் கணிசமாக அதிக மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தும் விசிறி, எதிர்பார்க்கப்படும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி சேமிப்பை வழங்காது.

ஒரு நடைமுறை தேர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

சிமென்ட் அல்லது சுரங்கப் பயன்பாட்டிற்கு விசிறியை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், பொறியாளர்கள் காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை மட்டும் வழங்குவதற்குப் பதிலாக ஒரு முழுமையான கடமை தாளைத் தயாரிக்க வேண்டும்.

குறைந்தபட்ச தகவலில் இருக்க வேண்டும்:

காற்றோட்டம்: m³/h அல்லது CFM

நிலையான அல்லது மொத்த அழுத்தம்

வாயு வெப்பநிலை

தூசி செறிவு

துகள் அளவு மற்றும் பொருள்

வாயு கலவை மற்றும் அரிக்கும் தன்மை

தொடர்ச்சியான அல்லது இடைப்பட்ட இயக்க நேரம்

விசிறி வேகம் அல்லது விருப்பமான வேக வரம்பு

மோட்டார் சக்தி மற்றும் மின்னழுத்தம்

தேவையான சேவை வாழ்க்கை

பராமரிப்பு அணுகல் வரம்புகள்

தற்போதுள்ள குழாய் பரிமாணங்கள்

எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்முறை மாறுபாடுகள்

அணிய-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசிறிகளுக்கு, இந்த விவரங்கள் பயன்பாட்டிற்கு AR ஸ்டீல், ஹார்ட்ஃபேசிங், குரோமியம்-கார்பைடு மேலடுக்கு, மாற்றக்கூடிய லைனர்கள், வலுவூட்டப்பட்ட பிளேடுகள் அல்லது மற்றொரு பாதுகாப்பு உத்தி தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க உற்பத்தியாளரை அனுமதிக்கிறது.

நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை முழுமையான அமைப்பிலிருந்து வருகிறது

ஒரு தொழில்துறை விசிறியின் சேவை வாழ்க்கை தூண்டுதல் பொருளால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படவில்லை. குழாய் வடிவியல், நுழைவு ஓட்டம் விநியோகம், வாயு வேகம், தூசி செறிவு, விசிறி இயக்க புள்ளி, பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை அனைத்தும் இறுதி முடிவை பாதிக்கிறது.

சிமென்ட் மற்றும் சுரங்க ஆலைகளில், மிகவும் நம்பகமான உடைகள்-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசிறிகள் பொதுவாக நிலையான அட்டவணையில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதை விட உண்மையான செயல்முறையைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்படுகின்றன. சிராய்ப்புத் தூசியைக் கையாளும் விசிறியானது ஒரு செயல்முறை இயந்திரமாகக் கருதப்பட வேண்டும், வெறுமனே காற்றோட்ட சாதனமாக அல்ல.

நடைமுறை நோக்கம் நேரடியானது: தேவையற்ற துகள் தாக்கத்தைக் குறைத்தல், யூகிக்கக்கூடிய உடைகள் மண்டலங்களைப் பாதுகாத்தல், சரியான இயக்க நிலைமைகளைப் பராமரித்தல், தோல்விக்கு முன் மோசமடைவதைக் கண்காணித்தல் மற்றும் தேய்ந்துபோன கூறுகளை சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவதை எளிதாக்குதல். இந்த நடவடிக்கைகள் ஒன்றிணைக்கப்படும் போது, ​​திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்கள் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கும் போது, ​​அணிய-எதிர்ப்பு மின்விசிறி கணிசமாக அதிக நிலையான நீண்ட கால செயல்பாட்டை வழங்க முடியும்.